當(dāng)采用組合性硬質(zhì)合金截齒，齒頭采用硬質(zhì)合金，其他部位使用非硬質(zhì)合金，就要使用釬焊方式對(duì)接。所以脫落原因主要有以下幾種：

1、硬質(zhì)合金的脫落與齒頭的釬焊質(zhì)量差有關(guān)：如焊接處存在夾砂，微裂紋等造成焊縫抗剪強(qiáng)度低。硬質(zhì)合金的脫落還與焊縫間隙的大小不合理有關(guān)，釬焊時(shí)焊料的使用量少造成虛焊導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭松動(dòng)，而發(fā)生齒頭脫落。

2、硬質(zhì)合金的脫落與煤巖中礦料堅(jiān)硬程度有關(guān)：截齒截割煤巖時(shí)，若遇到煤巖中堅(jiān)硬的礦料，刀頭處于高壓應(yīng)力狀態(tài)，在齒刃與煤巖接觸不良處會(huì)承受高的剪應(yīng)力，處于拉應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)拉應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限時(shí)即發(fā)生刀頭的碎裂。

硬質(zhì)合金的脫落與截齒主體工作部分硬度偏低，耐磨性差有關(guān)：從截齒主體材料來看，產(chǎn)生硬質(zhì)合金刀頭脫落的原因與截齒主體工作部分硬度偏低，耐磨性差有關(guān)，包持硬質(zhì)合金部分截齒過快的磨損，造成包持力不夠，硬質(zhì)合金脫落。因此通過提高截齒工作部分硬度和提高釬焊質(zhì)量，可以避免硬質(zhì)合金的脫落。